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問題描述：　　一、貼片機吸取元件不良的原因 　　真空負壓不足 　　當吸嘴取元件時，吸嘴處產(chǎn)生一定的負壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負壓檢測方式，當負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機器認為吸取正常，反之認為吸取不良。在元件吸取時，真空負壓應該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負壓，并定期清洗吸嘴，貼片機同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾，對污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。 　　吸嘴磨損 　　吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。 　　供料器的影響 　　供料器進料不良（供料器齒輪損壞），料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損），壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產(chǎn)生變形、銹損等，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。 　　吸取高度的影響 　　理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，貼片機若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調(diào)整一點，例如0.05mm。作者在實際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當上移一點。 　　來料問題 　　有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。 　　二、元件識別錯誤的原因 　　HSP4796L的視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學識別系統(tǒng)，所以在分析識別錯誤對應從這兩方面入手。 　　元件厚度檢測錯誤 　　元件厚度檢測是通過安裝在機構上的線性傳感器，對器件的側(cè)面進行檢測，并與元件庫中設定的厚度值進行比較，可判斷出元件的不良吸取狀態(tài)（立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等），當元件庫中設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會出現(xiàn)厚度檢測不良，導致元件損耗，因此正確設定元件庫中元件厚度至關重要，同時還要經(jīng)常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。 　　元件視覺檢測錯誤 　　光學識別系統(tǒng)是固定安裝在一個仰視CCD攝像系統(tǒng)，貼片機它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元件外形輪廓而光學成像，同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統(tǒng)，從而進行x、y坐標位置偏差與θ角度偏差的補償，其優(yōu)點在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有背光識別方式和前光識別方式兩種，前光識別以元件引線為識別依據(jù)，識別精度不受吸嘴大小的影響，可清晰地檢測出器件的電極位置，即使引腳隱藏于元件外形內(nèi)的器件PLCC、SOJ等也可準確貼裝，而背光識別是以元件外形為識別依據(jù)，主要用來識別片式阻容元件和三極管等，識別精度會受吸嘴尺寸的影響。 　　2）支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂?shù)綇亩鴮е翽CB無法完全被頂起。...

回答(1).這個不用記，多用用就好啦，光記不用永遠記不住的。 你在練習的時候識別代碼都有圖形介紹。 常用的要記住 如： chip類: 0402 56 0603以上 51 二極體：75,82 三極體：61,83 泛用機大零件： 抓框：51/57 抓腳：171、187 BGA：201.237.238.239 QFN:196

回答(2).檢查程序和元件數(shù)據(jù)，在調(diào)其他款程序試試問題有沒有解決，如問題解決就是你哪里設置不對，如問題沒解決就是機器那里設置有問題，你想交流學習請加三星貼片機交流群：42433237里面有很多日東老鳥和全國各地的技術員操作員以及工程師交流。加時標寫機型，注明晶中介紹。

回答(3).不同的機器程序不同，一般來說生產(chǎn)程序里都會先做好零件資料庫，里面有零件名稱長寬厚的資料，以及擺放位置坐標。生產(chǎn)的時候機器根據(jù)程式里設置好的零件資料決定吸嘴吸取零件的高度。識別零件厚度由相機完成，相機會比對實際零件與資料庫的尺寸是否一致，一致則放置到PCB板上，不一致則拋掉。

回答(4).有圖片么，有樣板看最容易解決

回答(5).你好，你在做資料庫信息的時候不要把所有的PIN腳信息都坐進去。你可以選取其中的部分PIN腳。進行識別的時候不要全部識別完PIN腳。你可以試試看。希望可以幫到你。謝謝。如果做好后識別不穩(wěn)的話，你再換其它的PIN腳試試看。我之前用松下貼片機的時候，用一個功能叫做拍照識別，就是用識別相機對零件拍照后記錄到零件資料庫。不知道你那有這功能嗎？

回答(6).1。經(jīng)常清理工作平臺（每班一次，有些遺落的CHIP元件要及時清理）。 2。按時加注潤滑油，可動部位要時常檢查是否缺少潤滑油。 3。每周檢查機器接地狀態(tài)，保證供電正常。 4。每周檢查機器供氣狀態(tài)，保證良好的氣源（氣源應加過濾裝置，做到濾水、濾油）。 5。根據(jù)設備廠商提供的保養(yǎng)計劃按時保養(yǎng)，可以保證您的機器為最佳狀態(tài)。 以HS94796L為例子 HSP4796L以貼裝片式元件為主，采用16個一組的旋轉(zhuǎn)貼片頭，每個貼片頭上有5種吸嘴，雙供料平臺，每個供料平臺上可安裝最多80種元件（8mm），貼片速度0.10s/片，可貼裝0201-20mm尺寸芯片等。 2 常見故障分析及排除 2.1 元件吸取錯誤 元器件由高速運動的貼片頭，從包裝編帶中取出，貼裝到印制板上的過程中，會產(chǎn)生未取到、吸取后失落等幾種吸取不良的故障，這些故障會造成大量元件損耗，根據(jù)我們的經(jīng)驗，元件吸取不良通常是由以下幾種原因造成： （1）真空負壓不足，當吸嘴取元件時，吸嘴處產(chǎn)生一定的負壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負壓檢測方式，當負壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機器認為吸取正常，反之認為吸取不良。在元件吸取時，真空負壓應該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負壓，并定期清洗吸嘴，同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達到吸嘴的氣源進行過濾，對污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。 （2）吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。 （3）供料器的影響，供料器進料不良（供料器齒輪損壞），料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損），壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產(chǎn)生變形、銹損等，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。 （4）吸取高度的影響，理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調(diào)整一點，例如0.05mm。作者在實際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當上移一點。 （5）來料問題，有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。 2.2 元件識別錯誤 HSP4796L的視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學識別系統(tǒng)，所以在分析識別錯誤對應從這兩方面入手。 （1）元件厚度檢測錯誤，元件厚度檢測是通過安裝在機構上的線性傳感器，對器件的側(cè)面進行檢測，并與元件庫中設定的厚度值進行比較，可判斷出元件的不良吸取狀態(tài)（立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等），當元件庫中設定的厚度值與實測值超出允許的誤差范圍時，會出現(xiàn)厚度檢測不良，導致元件損耗，因此正確設定元件庫中元件厚度至關重要，同時還要經(jīng)常對線性傳感器進行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。 （2）元件視覺檢測錯誤，光學識別系統(tǒng)是固定安裝在一個仰視CCD攝像系統(tǒng)，它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元件外形輪廓而光學成像，同時把相對于攝像機的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統(tǒng)，從而進行x、y坐標位置偏差與θ角度偏差的補償，其優(yōu)點在于精確性與可......