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問題描述：SMT防錯料軟件很多。用掃描系統(tǒng)可以完成。但需相應(yīng)的軟件才能完成。這些需專業(yè)人員收費(fèi)完成的。就是說你要做這個系統(tǒng)，就要收費(fèi)。我們正在導(dǎo)入收費(fèi)好幾W.

回答(1).深圳效率軟件的SMT生產(chǎn)管理系統(tǒng)還不錯，帶防錯料功能，我們正在用

回答(2).SMT防錯料系統(tǒng)一般來說，就是通過條碼技術(shù)、掃描技術(shù)結(jié)合貼片機(jī)料站表來進(jìn)行對料，以確保在料卷放置在正確的料站上。如果需要了解更詳細(xì)的信息，可以搜“深圳效率軟件”。

回答(3).推薦通達(dá)軟件，你可以試試。

回答(4).1、上料員(或操作員）必須有正確的上料清單 2、每次上料，操作的人的要將剛上料的站別做好標(biāo)記 3、由另一個人或者是QC重新確認(rèn)一次 4、建立上錯料處罰措施，上錯料一般是不認(rèn)真所致

回答(5).有的，深圳效率軟件專門從事SMT相關(guān)軟件研發(fā)。

回答(6).SMT錯件改善方案

回答(7).制造執(zhí)行系統(tǒng) – MES（欣創(chuàng)摩爾科技提供） 計(jì)算機(jī)在制造業(yè)的應(yīng)用及計(jì)算機(jī)本身的發(fā)展與生產(chǎn)型態(tài)的演變，是息息相關(guān)的。過去的生產(chǎn)型態(tài)較為單純，屬于由上而下(Top Down)規(guī)劃型態(tài)，計(jì)算機(jī)應(yīng)用的重點(diǎn)在生產(chǎn)規(guī)劃管理(MRP-Ⅱ)及一般事務(wù)處理，而現(xiàn)場作業(yè)管理仍停留在傳統(tǒng)人工窗體作業(yè)型態(tài)。即使有所謂現(xiàn)場管制功能(Shop Floor Control - SFC)，也受制于傳統(tǒng)大型/微型計(jì)算機(jī)及電子科技，多是由收集相關(guān)資料，再以批次方式輸入處理，所提供之功能有限。 在工廠自動化(Factory Automation - FA)方面，過去多是強(qiáng)調(diào)在物流自動化(Material Flow Automation)，例如自動化生產(chǎn)設(shè)備，自動化檢測儀器，自動化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等等。他們確實(shí)取代不少人工，解決了一些生產(chǎn)瓶頸，但也因相關(guān)作業(yè)配合不當(dāng)，并沒有充份發(fā)揮他們的功效，而有所謂 "自動化孤島"之稱(Islands of Automation)。 從一所提的問題，需要有一種現(xiàn)場信息流自動化系統(tǒng)(Frontline Data Automation)來解決，這類系統(tǒng)如果是運(yùn)用在工廠制造現(xiàn)場，我們稱之為制造執(zhí)行系統(tǒng)-Manufacturing Execution System(MES)。在日本,他們稱之為生產(chǎn)時點(diǎn)管理情報系統(tǒng)(Point of Production - POP)，取法可模擬商業(yè)自動化中的銷售時點(diǎn)(Point of Sales - POS)，日本的命名頗為傳神，因?yàn)闊o論 POP或 POS，其精神是一致、觀念是相通的，都可說是一種由下而上(Bottom Up)實(shí)時掌握現(xiàn)場狀況的情報管理系統(tǒng)。 MES 導(dǎo)入之前，公司MRP系統(tǒng)與生產(chǎn)現(xiàn)場之間透過人為方式溝通，使生產(chǎn)現(xiàn)場如同黑箱作業(yè)，無法掌握實(shí)時正確信息。而導(dǎo)入MES之后除了提供現(xiàn)場信息流自動化之外，它扮演承上啟下的功能，達(dá)到計(jì)算機(jī)整合(Computer-IntegratedManufacturing - CIM)的境界。我們從MES這三個英文縮寫，不難看出，它MRP(Manufacturing Resource Planning)或ERP(Enterprise Resource Planning)系統(tǒng)之間的互動關(guān)系，一個是上層的規(guī)劃系統(tǒng)(Planning)，一個是下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)(Execution)。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補(bǔ)這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導(dǎo)體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠?qū)�單一的大批量生產(chǎn)和既有多品種小批量生產(chǎn)又有大批量生產(chǎn)的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始采用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的核心競爭力。 返回 企業(yè)計(jì)劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題 我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)劃生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)劃層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)劃—生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)劃層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)劃層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)劃。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主......

回答(8).深圳市拓思科技有限公司位于國家級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)深圳市南山科技園 拓思科技是深圳市軟件協(xié)會會員，并通過雙軟企業(yè)認(rèn)證 專注于為電子制造企業(yè)提供以提升效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)及降低企業(yè)成本 致力于實(shí)現(xiàn)全面追溯等軟硬件整體解決方案和咨詢服務(wù)的高新技術(shù)軟件企業(yè) 拓思智能信息管理系統(tǒng) 拓思智能信息管理系統(tǒng)（簡稱:TIMS系統(tǒng)）專為電子制造業(yè)打造的軟硬件一體化的智能化信息管理系統(tǒng)； TIMS系統(tǒng)采用先進(jìn)的條碼技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，集成了各類自動化設(shè)備儀器，優(yōu)化了電子制造作業(yè)流程，幫助電子制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本、實(shí)現(xiàn)敏捷制造和精益管理。

回答(9).我也很想了解，樓上同學(xué)介紹使用了艾德思防錯料系統(tǒng)，能詳細(xì)點(diǎn)具體的幫助就更好了 我在艾德思的網(wǎng)站上下到了個簡介，貼出來，大家看看感覺如何: ==================================================================== 艾德思防錯料與追溯系統(tǒng)(ADS-EPS)簡介 艾德思防錯料與追溯系統(tǒng)(Addsys Error Proof System以下簡稱ADS-EPS)為深圳市艾德思科技有限公司針對SMT制造業(yè)上料易錯料，換料及轉(zhuǎn)線效率低下的特點(diǎn)而研發(fā)的一套完善的防錯料及追溯方案，該方案從根本上杜絕SMT上料錯誤，并且大幅提高生產(chǎn)效率，同時可解決產(chǎn)品物料可追溯性、生產(chǎn)嚴(yán)格管控以及與MES、ERP等系統(tǒng)的集成等問題，達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，降低制造成本的目的。 ADS-EPS整合了觸摸屏掃描終端、無線上料終端、抗干擾無線條碼掃描槍、高精度條碼打印機(jī)，LCR數(shù)字電橋等多個硬件模塊，為系統(tǒng)的防錯及提高效率等功能的實(shí)現(xiàn)提供強(qiáng)大保障！ 一、ADS-EPS主要功能特點(diǎn)： 1、 杜絕SMT錯料: 1) 上料過程提供錯料聲光警示，一旦上料錯誤，系統(tǒng)即時報警，禁止繼續(xù)上料操作； 2) 實(shí)現(xiàn)ECN管控，一旦有臨時工程變更（ECN），即刻可反映到系統(tǒng)中； 3) 禁用物料及搭配物料管控，一旦有不符合禁用或搭配要求的物料上料，系統(tǒng)即時禁止上料并做提示，無需上料員進(jìn)行記憶或察看相關(guān)文件； 4) 智能的設(shè)備程序校驗(yàn)，訂單投產(chǎn)前通過設(shè)備程序校驗(yàn)確保設(shè)備程序的物料位置、物料號及坐標(biāo)X、Y、R等是正確的，預(yù)防因程序坐標(biāo)誤差過大或位置錯誤等原因而導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生； 5) 主副料識別，限用物料控制等。 2、 領(lǐng)先首創(chuàng)的按需備料方案: 按需備料，即備料操作集中到倉庫，由專職的備料員負(fù)責(zé)對各線物料的備料，備料員通過欠料預(yù)警監(jiān)控屏可以準(zhǔn)確快速的知道生產(chǎn)線上即將需要更換的物料信息，并提前備料裝好飛達(dá)，配送到所需產(chǎn)線； 按需備料可以減少物料庫存，并保持生產(chǎn)現(xiàn)場0物料冗余。 而掃描員只需要進(jìn)行上料掃描即可，大幅減少停機(jī)時間，提高設(shè)備利用率。 3、 提高工作效率、節(jié)省人員、降低生產(chǎn)成本： 1) 完全拋棄紙質(zhì)站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓(xùn)新員工也簡單化； 2) 智能欠料預(yù)警，可讓上料員提前備料，大幅減少停機(jī)時間； 3) 智能備料，快速準(zhǔn)確的指引上料員進(jìn)行找料備料，提高備料效率； 4) 智能上料，上料員只需進(jìn)行簡單的掃描步驟即可準(zhǔn)確無誤上料，提高上料效率； 5) 智能轉(zhuǎn)線，把轉(zhuǎn)線時間由傳統(tǒng)方式花費(fèi)的轉(zhuǎn)線時間2-4個小時縮短到30分鐘以內(nèi)，減少停機(jī)時間和轉(zhuǎn)線工時 6) 取消首件檢驗(yàn)，ADS-EPS完全杜絕上料錯誤，可以省去首件檢驗(yàn)，減少停機(jī)時間； 7) 上料時無需QC二次確認(rèn)，大幅減少人工投入成本； 8) ADS-EPS豐富快捷的信息查詢方式，完全取消紙質(zhì)的報表，足以應(yīng)對現(xiàn)場所需，并盡可能減輕上料員工作量； 9) BOM和設(shè)備程序的快速智能的導(dǎo)入，不再需要進(jìn)行傳統(tǒng)的人工核對BOM； 10) 設(shè)備程序制作輔助功能，減輕程序員工作，提高程序員程序制作效率； 11) 智能的設(shè)備程序校驗(yàn)，將設(shè)備程序制作的潛在問題提前得到處理，減少停機(jī)時間； 12) 其它針對不同公司不同操作的細(xì)致周全的考慮。 4、 保證生產(chǎn)過程的嚴(yán)格管控和追溯性： 1) 精確的物料追溯，一旦客戶端反饋到某個成品出現(xiàn)質(zhì)量問題，系統(tǒng)可精確查詢出某個成品上的物料的廠家，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳細(xì)......