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問(wèn)題描述：溫度高，接觸時(shí)間久了吧

回答(1).你最好能提供圖片，起泡有很多種原因。 比如1、板面污染(氧化、油漬、膠跡、其他堿性污染) 2、后固化時(shí)間不足，大部分表現(xiàn)為一個(gè)角正反兩面起泡掉油，是在噴錫后發(fā)現(xiàn)的。 3、退錫不凈，板面上面有一層薄薄的錫，到噴錫后，板面上的錫經(jīng)過(guò)高溫熔化就會(huì)把油墨頂起來(lái)。形成泡狀。 4、孔內(nèi)水汽未烘干就印刷油墨。到噴錫后會(huì)在藏水的孔邊形成圈狀起泡��！ 希望能幫到你��！1

回答(2).綠油前表面處理不干凈

回答(3).這是電流過(guò)大把線路燒壞了

回答(4).綠油不可能長(zhǎng)期暴露在戶外，油層會(huì)破裂後剝落。

回答(5).還是焊接工藝的問(wèn)題？造成板面綠油起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面： 1、線路板本身綠油質(zhì)量不好，所能承受的溫度極限值偏低，經(jīng)過(guò)焊接高溫時(shí)出 現(xiàn)起泡等現(xiàn)象； 2、助焊劑中添加了能夠破壞阻焊膜的一些添加劑； 3、在焊接時(shí)錫液溫度或預(yù)熱溫度過(guò)高，超出了線路板阻焊膜所能承受的溫度范 圍，造成綠油起泡。 4、在焊接過(guò)程中出現(xiàn)不良后，又重復(fù)進(jìn)行焊接，焊接次數(shù)過(guò)多同樣會(huì)造成線路 板板面綠油起泡等不良狀況的產(chǎn)生。 5、手浸錫操作時(shí)，線路板焊接面在錫液表面停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般時(shí)間在2-3 秒左右，如果時(shí)間太長(zhǎng)，同樣會(huì)造成這種不良狀況的出現(xiàn)。 因而，要避免PCB 板焊后綠油起泡，除了嚴(yán)控PCB 產(chǎn)品進(jìn)貨質(zhì)量外，還要選 擇合適的助焊劑，并在焊接過(guò)程中要嚴(yán)控工藝。

回答(6).你的原因己經(jīng)分析的很透徹了,我們以前也遇到過(guò),是不是助焊劑配比的問(wèn)題,你們?cè)谡{(diào)油的時(shí)候稀釋劑加多少?烘板時(shí)間呢? 還有一點(diǎn)就是有一次客戶說(shuō)我們綠油脫落,我們?nèi)ゲ榱?發(fā)現(xiàn)他們存放板子的地方比較潮,而且板子做好后放了半年才用,結(jié)果出了問(wèn)題,后來(lái)我們弄了臺(tái)小烘箱給他們,貼片之前把板子烘烘干,就好了,你也可以試試

回答(7).主要就是溫度問(wèn)題 溫度事不同的，分幾個(gè)段 180 220 240 260 220 180 240 速度在60左右，看你的機(jī)器本身 北京最大的電路板制造廠商“北京普林”為您服務(wù)： 普林多層電路有限公司專業(yè)生產(chǎn)高密度電路板，（硬性板、柔性板）的中外合資企業(yè)，廠房面積22000平方米，年生產(chǎn)能力34萬(wàn)平方米電路板，生產(chǎn)線包括一個(gè)批量板制造流水線，年產(chǎn)25萬(wàn)平方米，一個(gè)快件制造流水線，最快24小時(shí)交貨，年產(chǎn)9萬(wàn)平方米電路板，公司從美國(guó)、英國(guó)、意大利等國(guó)家引進(jìn)全套印制生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備，采用國(guó)際先進(jìn)的SMOBC生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品符合（IPC、BC、MIL）國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司先后獲得挪威船級(jí)社（DNV）ISO－9002認(rèn)證及美國(guó)UL安全認(rèn)證，是美國(guó)IPC協(xié)會(huì)會(huì)員，中國(guó)印制電路板協(xié)會(huì)會(huì)員。 最快捷：北京地區(qū)2~6層電路板最快可24小時(shí)交貨。 最精密：最小現(xiàn)款4MIL,最小孔徑6MIL、最高加工層數(shù)30層。 最環(huán)保：無(wú)鉛電路板滿足歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 基材：FR-4，高TG280C，呂基，銅基，陶瓷基 高頻（PTFE,ROGERS.ARLON.TACONIC) 聚酰亞胺 柔性電路板 剛?cè)峤Y(jié)合電路板。 網(wǎng)址： 聯(lián)系電話：13488705480 市場(chǎng)部 陳先生

回答(8).如果溫度過(guò)高，都有可能起泡。但如果在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)起泡，則最大的可能是在絲印綠油時(shí)的前處理沒(méi)有做好，造成受熱時(shí)油漆與基底分離，造成起泡。