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時間：2017/6/1 11:45:50
從去年開始，PCB板材決定了許多電路板企業(yè)的興衰榮辱，也牽動著大部分電路板人的喜怒哀樂。
直到今天，這種狀況仍在持續(xù)。
近日還有很多業(yè)者紛紛在我們旗下的兩個后臺留言，咨詢PCB材料的相關行情，他們迫切地想了解PCB板材的市場狀況如何，價格走勢又將怎樣。
鑒于此，筆者特意重新整理一份關于PCB板材的資料，將相關行情梳理后分享給大家，以供業(yè)者們參考。
一、銅箔產業(yè)鏈
銅箔按應用類型可以分為鋰電銅箔和標準銅箔。鋰電銅箔下游主要應用于鋰電池負極材料，并最終投產于新能源汽車；
標準銅箔下游主要是覆銅板CCL，隨后做成印制電路板PCB，最終應用于汽車電子、通訊、計算機、小間距LED等行業(yè)。
圖1：銅箔產業(yè)鏈示意圖
（資料來源：財華院研究中心）
支撐銅箔及覆銅板持續(xù)上漲有六點因素：
1、銅箔供給端：2016年月缺貨量3800噸，開工率達到極限值。
2、銅箔需求端：受益下游新能源汽車的蓬勃發(fā)展，作為鋰電池負極材料的鋰電銅箔從2016年開始出現(xiàn)了大面積的短缺。
3、鋰電銅箔市場空間：全球鋰電銅箔需求量將從2015年的8萬噸攀升至20萬噸，國內從3.5萬噸攀升至10萬噸，五年三倍空間。
4、新產能不足：新建產能建設周期18~24個月，最早一批大規(guī)模產能要到2018年后補充。
5：覆銅板產能縮減：鋰電銅箔利潤高，部分標準銅箔廠商轉鋰電銅箔生產線，導致標準銅箔下游覆銅板開始缺貨。
6：覆銅板轉嫁成本能力強：雖然上游銅箔漲價，但覆銅板轉嫁成本能力強，同時漲價后最終毛利率提升多。
二、覆銅板：
覆銅板是標準銅箔的加工品，最終加工成線路板應用于汽車電子、通訊、計算機等行業(yè)。覆銅板原來沒有像鋰電銅箔那么缺貨，但是由于部分做標準銅箔的廠家轉移了幾條生產線去做鋰電銅箔（鋰電銅箔的利潤要比覆銅板高很多），所以導致覆銅板也出現(xiàn)了缺貨的情況。
據(jù)悉，2016年用于覆銅板的標準銅箔每月缺貨3300噸，在覆銅板企業(yè)拿不到貨，下游需求又如此火爆的情況下，企業(yè)提價就有了理由。
雖然上游銅箔一直在漲，成本需要提高不少，但覆銅板企業(yè)轉嫁成本的能力是很強的。前幾天看了篇研究報告，文中提到，在標準銅箔提價30%，覆銅板提價20%的情況下，厚/薄覆銅板相應毛利提升約在7%和3%左右
下游需求方面，通訊里，5G將在2018年商用，大面積造基站會提升印制線路板需求；車聯(lián)網、物聯(lián)網需求同樣強大，華為NB-IoT協(xié)議16年通過，17年商用...
三、漲價過程
從2016年年初至今PCB標準銅箔價格已漲逾50%，銅箔加工費和有效覆銅板售價要比原先平均水平分別高出100%和50%。
2016年11月初原銅價格飆漲到48000元/噸，由于原銅價格上漲26%，電解銅箔漲價推動力由加工費轉移到原銅價格，電解銅箔總體價格已突破110000元/噸大關。據(jù)臺媒報道稱，2017年1月銅箔加工費又出現(xiàn)一次小規(guī)模價格上調。
2016年漲價一覽
四、最新漲價消息
五、其他材料近況及價格行情
從2月15日起，玻纖龍頭南亞兩岸約6座電子級玻纖紗窯，冷修1座年產3萬噸紗窯，預計3個月恢復生產。
部分玻纖業(yè)界分析，預估建滔積層板也將在6月冷修1座年產5萬噸紗窯，臺灣玻璃位在江蘇省昆山4座紗窯也規(guī)劃陸續(xù)移往安徽省蚌埠、福隆玻璃纖維將冷修。
而銅箔供應緊缺同時也帶動其它原材料快速上漲，業(yè)內傳來消息稱CCL另一主材玻纖厚布有可能要漲到7元/米，鋁基板、導光板累計漲幅約超過20%，F(xiàn)R-4累計漲幅超過40%，塑膠板、塑膠件漲幅超10%，甚至裝貨用的紙箱也出現(xiàn)現(xiàn)金交易。
六、銅箔供應情況
新能源汽車市場的持續(xù)火爆帶動了上游鋰電銅箔需求的大幅增加，但由于鋰電銅箔產能擴張周期長，國內鋰電銅箔產能一時跟不上需求節(jié)奏，令供應遠不及需求。
雖然國內銅加工行業(yè)紛紛將觸角伸向銅箔行業(yè)，很多企業(yè)把覆銅板銅箔產能改成鋰電銅箔，但仍趕不上需求增速，而這一舉措也造成了覆銅板銅箔的供應下降導致覆銅板銅箔也出現(xiàn)供不應求現(xiàn)象。
全球電子銅箔產能是41000噸每個月，其中已經有8000多噸停產。日本企業(yè)早在三年前就已退出關閉電子銅箔工廠，轉產高速板專用的銅箔、高頻專用的銅箔、封裝專用的銅箔、軟板專用的銅箔。
在整個供應鏈上，大概有一萬兩千噸左右的的電子銅箔沒有了。目前，不管是新的銅箔企業(yè)還是老的銅箔企業(yè)，他們所進行的所有的擴產，幾乎全部都圍繞著鋰電池來擴產。
由于電解銅箔新的產能投產周期需要2-3年，故在未來1-2年內，CCL與PCB用銅箔短缺將是一種常態(tài)。這主要是由于生產電解銅箔的核心設備是鈦陰極輥，被日企壟斷，生產周期需要3個月，交貨周期在1年以上，目前鈦陰極輥的訂單大部分供給鋰電銅箔廠家，無法滿足CCL與PCB銅箔的擴產。
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