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回答(1).如果普遍喲焊盤脫落，原因可能是PCB加工質(zhì)量差，還有一個(gè)原因是焊接不是太好，反復(fù)焊接導(dǎo)致； 至于設(shè)計(jì)怎么避免，可以修改所有封裝，適當(dāng)加大焊盤，但是工作量太大。 可以考慮在焊盤和走線之間增加淚滴（tear drop），可以起到一些作用。 我推薦使用比較好的加工商制板，然后焊接時(shí)注意一點(diǎn)。

回答(2).我不知道你的焊盤有多大,不過一般來說,很好補(bǔ)救,按以下步驟: 材料:一根很細(xì)的銅線,最好是漆包線,如果沒有,就從普通的電線里抽出一根細(xì)線 刀片,薄薄的刀片就行,主要用來刮綠油的 步驟: 1 把與那個(gè)焊盤相連接的走線上的綠油刮掉,這個(gè)選擇的位置很重要,不要太靠近焊盤,這樣不好焊線. 2 把那個(gè)元件焊上去,掉了的焊盤不用理它 3 用導(dǎo)線把你刮開的地方與元件的引腳直接相連 經(jīng)過以上三步就OK 當(dāng)然,你的方法也不是說不可以,不過膠水肯定是不行的,因?yàn)榭赡軙?huì)造成虛焊接. 如果你怕老師責(zé)罵你,想做的隱蔽點(diǎn),那么,就把刮綠油的地方離焊盤近點(diǎn)就行了.

回答(3).直按找一根很細(xì)的銅線直按焊在走線上

回答(4).最簡單的方法是把焊盤掉的兩端用刀片刮開露出銅片，在用導(dǎo)線把這兩端連接，如果中間有元件同樣也焊上元件。要是雙面板就把元件焊在背面，這面就用導(dǎo)線連接。

回答(5).PCB板材與阻焊膜不匹配，熱風(fēng)整平時(shí)過錫次數(shù)太多，錫液溫度或預(yù)熱溫度過高，焊接時(shí)次數(shù)過多等等都會(huì)導(dǎo)致PCB焊盤脫落

回答(6).工廠出貨時(shí)都有做過焊錫性實(shí)驗(yàn)的。一般是不會(huì)有問題的。。。 如果擔(dān)心焊盤附著力不夠的話可以抽兩塊板用烙鐵在焊盤上弄弄。如果板材不好的話焊盤就很容易脫落。。

回答(7).換鍵盤吧，現(xiàn)在的鍵盤很少用硬板的了

回答(8).把待焊元件緊貼電路板，不能緊貼電路板的（比如會(huì)發(fā)熱的電阻和晶體管）把元件腿做個(gè)彎勾，把一段導(dǎo)線穿過焊孔也做外彎勾勾住元件腿焊住拉緊。這樣做的目的是不再讓元件腿有上下活動(dòng)余地，然后用導(dǎo)線與之相連的最近焊點(diǎn)直接焊接就成。如果導(dǎo)線較長，那在銅箔面也要加焊錫固定。 搞不了圖就只能憑描述想象了呵。