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問題描述：燒結(jié)過程是許多物理化學(xué)變化的綜合過程。這個(gè)過程不僅錯(cuò)綜復(fù)雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200～1400℃，與此同時(shí)，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學(xué)變化包括： (1)燃料的燃燒和熱交換； (2)水分的蒸發(fā)及冷凝； (3)碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)； (4)鐵礦物的氧化、還原與分解； (5)硫化物的氧化和去除； (6)固相間的反應(yīng)與液相生成； (7)液相的冷卻凝結(jié)和燒結(jié)礦的再氧化等。 燒結(jié)料點(diǎn)火后，燒結(jié)過程自上而下地進(jìn)行，根據(jù)料層的變化可將燒結(jié)過程沿料層的 高度大致分為五個(gè)帶，即燒結(jié)礦帶、燃燒帶(燒結(jié)帶)、預(yù)熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個(gè)帶中，燃燒帶、過濕帶阻力最大，預(yù)熱帶、干燥帶次之，燒結(jié)礦帶最小。 由于燒結(jié)過程具有以上的特點(diǎn)，燒結(jié)過程中真空度及溫度都隨著燒結(jié)時(shí)間的進(jìn)行而發(fā) 生變化，生產(chǎn)中借助風(fēng)箱的溫度或真空度的變化，進(jìn)行燒結(jié)“終點(diǎn)”控制。 粉末燒結(jié)是將各種原料按配比進(jìn)行混料造球、然后到燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)。

回答(1).燒結(jié)金屬是指： 　　金屬纖維燒結(jié)氈由非常細(xì)（最細(xì)為3 UM）的不銹鋼纖維以三維迷宮方式鋪在一起壓實(shí)燒結(jié)，在燒結(jié)過程中采用的金屬纖維有很高的L/D（長度/直徑）比，因此可以使纖維的無數(shù)個(gè)接觸點(diǎn)焊在一起從而制成沒有纖維脫落的濾材。為了增強(qiáng)濾材的強(qiáng)度，可以把護(hù)網(wǎng)燒結(jié)在產(chǎn)品上。該濾材無介質(zhì)遷移，（即使在非常高的溫度和壓力下）強(qiáng)度也特別好。為增加使用效果及壽命，也可以把不同直徑組成的金屬纖維膨松氈結(jié)合在一起壓實(shí)燒結(jié)，形成立體漸進(jìn)的非對稱型過濾材料，不同層次攔截不同粒徑的顆粒，以達(dá)到最佳過濾效果和最長使用壽命。

回答(2).燒結(jié)工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的燒結(jié)方法、燒結(jié)加工程序和燒結(jié)工藝制度。對燒結(jié)的產(chǎn)量和質(zhì)量有著重要影響。根據(jù)具體條件及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，通過燒結(jié)燒制過程中的內(nèi)在規(guī)律，合理確定生產(chǎn)工藝流程和基本操作制度，和理強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)過程，提高技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

回答(3).把熔制后的玻璃倒入水中進(jìn)行水淬，然后把水淬的玻璃砸碎，之后放入模具中再放入馬弗爐里調(diào)整好熱處理溫度，就可以燒結(jié)了。

回答(4).二氧化硅與金屬鉬的燒結(jié) 以納米鉬酸鹽和鋁氧化物為代表的納米鉬基化合物因具有優(yōu)良的性能而備受關(guān)注。其中白鎢礦結(jié)構(gòu)的鉬酸鹽具有光致發(fā)光特性,三氧化鉬具有催化活性,但二者分別存在熒光強(qiáng)度不高、易團(tuán)聚失活的問題。二氧化硅具有光學(xué)透明、化學(xué)惰性、熱穩(wěn)定等特點(diǎn),將鉬基化合物與二氧化硅復(fù)合,有望提高鉬基化合物的熒光、催化等性能。由于復(fù)合納米材料的結(jié)構(gòu)對性能也有很大影響,制備不同結(jié)構(gòu)的鉬基二氧化硅復(fù)合納米材料對提高鉬基化合物的性能具有重要的意義。 本文采用反相微乳液法,合成了核殼(@)、葡萄干-小面包(R-)、空心(◎)三種結(jié)構(gòu)類型的鉬基二氧化硅復(fù)合材料,研究了各結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理和性能,比較了葡萄干-小面包結(jié)構(gòu)和空心結(jié)構(gòu)的催化活性。同時(shí)將各結(jié)構(gòu)的合成方法擴(kuò)展到鎢基、釩基二氧化硅納米復(fù)合材料的合成中。 合成了核殼BaMoO4@SiO2納米復(fù)合材料,研究了SiO2包覆對BaMoO4熒光性能的影響,發(fā)現(xiàn)Si02包覆可以顯著增強(qiáng)BaMoO4的熒光強(qiáng)度。隨著Si02殼厚度的增加,熒光強(qiáng)度呈先升后降的趨勢,這種變化是由于Si02殼可以彌補(bǔ)BaMoO4的表面缺陷從而增強(qiáng)熒光量子產(chǎn)率,但同時(shí)也會(huì)吸收入射光和發(fā)射光,且吸收強(qiáng)度隨著殼的增厚而增加。由于量子尺寸效應(yīng),BaMoO4熒光主峰進(jìn)入紫外區(qū)。該方法可推廣用于其他白鎢礦鉬酸鹽和鎢酸鹽的Si02包覆。 合成了葡萄干-小面包結(jié)構(gòu)MoO3/SiO2納米復(fù)合材料(R-MoO3/SiO2),外徑23±2nm,內(nèi)核Mo03粒徑為1.0±0.2nm, MoO3的大小取決于多孔復(fù)合材料的孔徑。依據(jù)R-MoO3/SiO2的合成機(jī)理合成了R-WO3/SiO2和R-V2O5/SiO2復(fù)合材料。以苯甲醛和乙二醇的催化縮合為模型反應(yīng),在R-MoO3/SiO2用量1.1mol?溫度110℃、時(shí)間2h條件下苯甲醛轉(zhuǎn)化率達(dá)98.2??醛產(chǎn)物選擇性100?OF為44.6h-1,且循環(huán)5次催化活性無降低。其原因在于復(fù)合材料的超小尺寸以及結(jié)構(gòu)中多個(gè)活性位點(diǎn)的集合效應(yīng)。 基于正負(fù)電荷之間的靜電引力,采用帶電雙功能配體合成空心結(jié)構(gòu)MoO3(?)SiO2納米復(fù)合材料,用苯甲醛與乙二醇的縮醛反應(yīng)比較MoO3(?)SiO2和R-MoO3/SiO2的催化活性。在催化劑用量1.1mol?溫度75℃、時(shí)間2h條件下,空心MoO3(?)SiO2和R-MoO3/SiO2催化苯甲醛轉(zhuǎn)化率分別為85.0?73.0??擇性均為100?TOF分別為38.6h-1和33.2h-1,這可歸因于空心材料的高比表面積和短擴(kuò)散路徑。根據(jù)空心結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理,合成了一系列空心含氧酸鹽、金屬、金屬氧化物和量子點(diǎn)◎SiO2復(fù)合材料。

回答(5).1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。 2、制取無機(jī)固體材料的一種過程。在利用固相反應(yīng)制備無機(jī)固體化合物時(shí)，反應(yīng)的速率由擴(kuò)散過程控制，常常需要較高的溫度才能使反應(yīng)有效地進(jìn)行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時(shí)會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，故燒結(jié)一般應(yīng)在產(chǎn)物熔點(diǎn)以下進(jìn)行，以保證得到均勻的物相。但是燒結(jié)溫度也不能太低，否則會(huì)使固相反應(yīng)的速率太低。在很多情況下，燒結(jié)需要在特定的氣氛或真空中進(jìn)行�？刂茻�結(jié)過程的氣相分壓非常重要，特別是當(dāng)研究的體系中含有價(jià)態(tài)可變的離子時(shí)，固相反應(yīng)的氣相分壓將直接影響到產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu)。例如，在銅系氧化物高溫超導(dǎo)體的合成中，燒結(jié)過程必須在嚴(yán)格控制氧分壓，以保證得到具有確定結(jié)構(gòu)、組成和銅價(jià)態(tài)分布的超導(dǎo)材料。 3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工過程中的一個(gè)重要步驟。聚四氟乙烯預(yù)成型品必須通過燒結(jié)才能成為有用的制品。燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱至熔點(diǎn)（327℃）以上，并在此溫度下保持一定時(shí)間，使聚合物分子由結(jié)晶形逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴(kuò)散黏結(jié)成一個(gè)連續(xù)的整體。燒結(jié)全的預(yù)成型品由透明膠狀體冷卻成堅(jiān)固的乳白色的不透明制品。 1、燒結(jié) sintering 粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。 2、填料 packing material 在預(yù)燒或燒結(jié)過程中為了起分隔和保護(hù)作用而將壓坯埋入其中的一種材料。 3、預(yù)燒 presintering 在低于最終燒結(jié)溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。 4、加壓燒結(jié) pressure 在燒結(jié)同時(shí)施加單軸向壓力的燒結(jié)工藝。 5、松裝燒結(jié) loose-powder sintering,gravity sintering 粉末未經(jīng)壓制直接進(jìn)行的燒結(jié)。 6、液相燒結(jié) liquid-phase sintering 至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態(tài)下燒結(jié)。 7、過燒 oversintering 燒結(jié)溫度過高和（或）燒結(jié)時(shí)間過長致使產(chǎn)品最終性能惡化的燒結(jié)。 8、欠燒 undersintering 燒結(jié)溫度過低和（或）燒結(jié)時(shí)間過短致使產(chǎn)品未達(dá)到所需性能的燒結(jié)。 9、熔滲 infiltration 用熔點(diǎn)比制品熔點(diǎn)低的金屬或合金在熔融狀態(tài)下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的制品內(nèi)的孔隙的工藝方法。 10、脫蠟 dewaxing,burn-off 用加熱排出壓坯中的有機(jī)添加劑（粘結(jié)劑或潤滑劑）。 11、網(wǎng)帶爐 mesh belt furnace 一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。 12、步進(jìn)梁式爐 walking-beam furnace 通過步進(jìn)梁系統(tǒng)將放置于燒結(jié)盤中的零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。 13、推桿式爐 pusher furnace 將零件裝入燒舟中，通過推進(jìn)系統(tǒng)將零件在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。 14、燒結(jié)頸形成 neck formation 燒結(jié)時(shí)在顆粒間形成頸狀的聯(lián)結(jié)。 15、起泡 blistering 由于氣體劇烈排出，在燒結(jié)件表面形成鼓泡的現(xiàn)象。 16、發(fā)汗 sweating 壓坯加熱處理時(shí)液相滲出的現(xiàn)象。 17、燒結(jié)殼 sinter skin 燒結(jié)時(shí)，燒結(jié)件上形成的一種表面層，其性能不同于產(chǎn)品內(nèi)部。 18、相對密度 relative dens......

回答(6).基本解釋把小塊礦石或粉末狀物質(zhì)加熱，使黏結(jié)。

回答(7).1983年釹鐵硼被發(fā)明。住友金屬發(fā)明的是配方和燒結(jié)專利，美國GM是配方和快淬熱擠壓的工藝。 磁鐵不管是晶粒取向一致（那僅僅是剩磁Br）重要的還是要形成矯頑力。矯頑力跟晶界分布和晶粒大小這些微觀結(jié)構(gòu)相關(guān) 經(jīng)歷冷卻凝固和局里溫度區(qū)間對材料施加強(qiáng)磁場來一直使其內(nèi)部分子晶粒磁取向一致。鋁鎳鈷是這樣做的。在固溶溫度磁場處理可以獲得感生各向異性