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回答(1).答：簡單的方法之一：買一把電烙鐵，一塊松香，一段焊錫，電烙鐵插上電源，發(fā)熱后沾上松香，松香冒煙較大時就可以進行焊接作業(yè)了，用電烙鐵吃一點焊錫，烙鐵再點一些松香，快速點在插有元件的焊盤上就焊好了，如果說元件和線路板上有氧化層，則先把沾上錫和松香的烙鐵點在線路板和元件腳上，讓它先吃上錫，再進行作業(yè)就行了。

回答(2).這個與你所用的烙鐵頭和操作有關。焊接的一般步驟是1、準備 2、加熱 3、加焊料 4、移開焊料 5、移開烙鐵 ，焊接時尤其注意應先移開焊料再過2-3秒后移開電烙鐵 ，還有烙鐵頭尖點的比較好焊，實在不行可以少許加點松香做助焊劑

回答(3).北京這邊：插接件，按一個點1-2分錢收費 貼片件，按一個點1分錢收費 如一個常規(guī)的色環(huán)電阻，算兩個點 DIP8封裝的算8個點 貼片的也是如此計算。 當然，這都是批量的價格，要是總量不大，價格會高的多。

回答(4).電路板焊接有兩種，機器焊接、手工焊接，機器焊接就不談了，手工焊接需要烙鐵，烙鐵功率的大小要根據焊接的元器件的大小而定，一般25℃的環(huán)境下，選用30W的小烙鐵就可以焊接一般的電阻、電容等原件，如焊帶較大面積的金屬原件就要功率比較大的烙鐵，這個要視被焊的對像而定，可選用45W，60W等。焊接前要對所用的電子元器件的焊腳進行除氧化清理，否則很容易發(fā)生虛焊現象。焊絲有直徑0.2、0.5、0.8等各種規(guī)格，焊絲的選用要根據焊腳的大小而定，一般的電子元器件可選用0.5mm規(guī)格的焊絲，如果要焊集成電路就選0.2mm的焊絲，對于有地面積金屬版的原件就需要更大直徑的焊絲。助焊劑一般是松香，焊膏和助焊液，助焊劑在遇到烙鐵頭的高溫時會選液化再汽化，在這個過程中會向四周蔓延，這可以起到引導液化的焊絲將焊點的空隙注滿，將空隙中的所有東西熔合在一起。處理松香之外，其他的助焊劑都有較強的酸性，這主要是可以起到對焊接件的表面去氧化作用，但它們也都有很強的腐蝕性，因此在使用助焊劑焊接后一定要對焊點用純酒精進行清洗，否則在以后的不多時間內會腐蝕焊點，造成電路板損壞。

回答(5).焊接電路板注意事項: 1. 呈圓焊接順序。 元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管其它元器件為先小后大。 2. 芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照 PCB 板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與 PCB 三者的缺口都對應。 3. 焊接時要使焊點周圍都有錫將其牢牢焊住，防止虛焊。 4. 在焊接圓形的極性電容器時,一般電容值都是比較大的, 其電容器的引腳是分長短的以長腳對應“+”號所在的孔。 5. 芯片在安裝前最好先兩邊的針腳稍稍彎曲, 使其有利于插入底座對應的插口中。 6. 電位器也是有方向的, 其旋鈕要與 PCB 板上凸出方向相對應。 7. 取電阻時, 找到所需電阻后, 拿剪刀剪下所需數目電阻, 并寫上電阻, 以便查找。 8. 裝完同一種規(guī)格后再裝另一種規(guī)格, 盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。 9. 焊接集成電路時,先檢查所用型號, 引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿對腳的二只引腳, 以使其定位,然后再從左到右自上而下逐個焊接。 10. 對引腳過長的電器元件,如電容器,電阻等。焊接完后，要將其剪短。 11. 焊接后用放大鏡查看焊點，檢查是否有虛焊以及短路的情況的發(fā)生。 12. 當有連線接入時，要注意不要使連線深入過長，以至于將其旋在電線的橡膠皮上，出現斷路的情況。 13. 當電路連接完后，最好用清洗劑對電路的表面進行清洗，以防電路板表面附著的鐵屑使電路短路。 14. 在多臺儀器老化的時候，要注意電線的連接零線對零線，火線對火線。 15. 當最后組轉時，應將連線扎起以防線路混亂交叉。 16. 要進行老化工藝可發(fā)現很多問題；連線要接緊，螺絲要旋緊，當反復插拔多次后，要注意連線接頭是否有破損。 17. 焊接上錫時，錫不宜過多。當焊點焊錫錐形時即為最好。

回答(6).如果想開電子廠，要看你生產的是什么產品。電路板加工按照元件類型有兩種不同的工藝，一種是直插元件，一種是貼片元件，兩者所需要設備是不一樣的。直插元件要用到錫爐、切腳機，貼片元件的主要設備是貼片機。具體生產操作方法等你追問。

回答(7).很負責任地告訴你；那部分裝負極。常規(guī)的約定就是陰影部分代表電容負極性引腳！

回答(8).焊接在電子產品裝配過程中是一項很 ．重要的技術，電烙鐵是手工錫焊的藎本工 具，一把質量過硬功率合適形狀恰當的電 烙鐵是良好焊接的一個蕈要前提，所以， 對它的選用和保養(yǎng)存手工焊接中至關重要。 1電烙鐵的選擇 電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合 ：理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高 焊接質最和效率有直接的關系。 1．1烙鐵功率的選擇 1．1．1焊接集成電路、印制線路板、 ：cMOS電路、晶體管及其它受熱易損件的 ．元器件時，考慮選用20w內熱式或2 5W ．外熱式電烙鐵。 1．1．2焊接較粗導線及同軸電纜時應先用45W一75W外熱式電烙鐵，或50W ’內熱式電烙鐵。 1．1．3焊接較大的元器件時．如行輸 ：出變壓器的引線腳、大電解電容器的引 ：線腳，金屬底盤接地焊片等，應選l 00W ：以上的電烙鐵。 ：1．2烙鐵頭的選擇 1．2．1烙鐵頭的大小。烙鐵頭的大 一小。烙鐵頭的大小與熱容量有直接關系， －烙鐵頭越大，熱容量相對越大，烙鐵頭越 一小。熱容量也越小。進行連續(xù)焊接時。使 －用越人的烙鐵頭，溫度跌幅減少，此外， ‘因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候 ‘能夠使用比較低的溫度烙鐵頭就不易氧 化，增加它的壽命。 1．2．2烙鐵頭的形狀尺寸。烙鐵頭的 ：形狀和尺寸要適應被焊件物面要求和產品 ：裝配密度。烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、 ：斜面橢圓形及鑿形等多種。焊小焊點可以 ：采用圓錐形的，焊較大焊點可以采用鑿形 ．或圓柱形的。短粗的焊鐵頭傳熱較長而 ．細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用。扁的、鈍 的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量。機器上的焊點嶄新鏗亮，則烙鐵頭的幾何截面可大些，用扁平或橢圓頭，傳熱 ：快自然操作利索。錫面氧化層較厚，烙鐵 頭相對要尖些，便于突破。元器件密度大， 需要選用對應尖細的鐵合金頭，避免燙傷 和搭錫。裝拆IC塊，常使用特殊形狀的烙 鐵頭。有時因為焊不到，和避免燙壞塑料 件，選用彎烙鐵頭。一般來說，焊鐵頭尺 寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與 焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。 1．2．3烙鐵頭的頂端溫度。烙鐵頭的 頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般 要比焊料熔點高30一80℃，這不包括在 電烙鐵失接觸焊接點時下降的溫度。 1．2．4烙鐵頭的熱容母要恰當。烙鐵頭 的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相 適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙 鐵頭頂端溫度閱熱鼉散失而降低后。根據 所焊元件種類nr以選擇適當形狀的烙鐵頭。 2電烙鐵的保養(yǎng)電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而 且被焊工作的大小義有所不同，因而合 理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高 焊接質量和效率有直接的關系。 2．1電烙鐵的使用安全 2．1．1烙鐵使用前應檢查使用電壓是 否與電烙鐵標稱電壓相符，還要檢查電 源線和保護地線足否良好。 2．1．2烙鐵在使用過程中不宜長期空 熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。 2．1．3使用過程中不要任意敲擊．拆 卸及安裝其電熱部份零件，不能用鉗子 夾以免損壞。 2．1．4電烙鐵不使用時放在烙鐵架 上，以免燙壞其他物品。