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回答(1).SMT的優(yōu)點(diǎn)： 1．組裝密度高 片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元件所占面積和質(zhì)量大為減少。一般地，采用SMT’可使電子產(chǎn)品體積縮小60％，質(zhì)量減輕’75％。通孔安裝技術(shù)元器件，它們按2．54mm網(wǎng)格安裝元件，而SMT組裝元件網(wǎng)格從1．27mm發(fā)展到目前0．63mm網(wǎng)格，個(gè)別達(dá)0．．5mm網(wǎng)格安裝元件，密度更高。例如一個(gè)64引腳的DIP集成塊，它的組裝面積為25mm×75mm，而同樣引線采用引線間距為0．63mm的QFP，它的組裝面積為12mm×12mm，面積為通孔技術(shù)的1／12。 2．可靠性高 由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于百萬(wàn)分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬(wàn)小時(shí)，目前幾乎有90％的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。 3．高頻特性好 由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路最高頻率達(dá)3GHz，而采用通孔元件僅為500MHz。采用SMT也可縮短傳輸延遲時(shí)問(wèn)，可用于時(shí)鐘頻率為16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的高端時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2～3倍。 4．降低成本 ·印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1／12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降． ·印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用； ·由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用； ·由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用； ·SMT及SMD發(fā)展快，成本迅速下降，一個(gè)片式電阻已同通孔電阻價(jià)格相當(dāng)，約合1分人民幣。 5．便于自動(dòng)化生產(chǎn) 目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40％原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)采用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器件均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。 當(dāng)然，SMT大生產(chǎn)中也存在一些問(wèn)題，如：元器件上的標(biāo)稱(chēng)數(shù)值看不清，維修工作困難；維修調(diào)換器件困難，并需專(zhuān)用工具；元器件與印制板之間熱膨脹系數(shù)一致性差。但這些問(wèn)題均是發(fā)展中的問(wèn)題，隨著專(zhuān)用拆裝設(shè)備的出現(xiàn)，以及新型低膨脹系數(shù)印制板的出現(xiàn)，均已不再成為阻礙SMT深入發(fā)展的障礙。

回答(2).SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng)。PCB（Printed Circuit Board)意為印刷電路板。（原文：SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱(chēng)PCB（PrintedCircuitBoard) ）SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。電子電路表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology，SMT），稱(chēng)為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無(wú)引腳或短引線表面組裝元器件（簡(jiǎn)稱(chēng)SMC/SMD，中文稱(chēng)片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過(guò)再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設(shè)計(jì)的電路圖設(shè)計(jì)而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來(lái)加工。SMT基本工藝構(gòu)成要素:　錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)--> 維修--> 分板。有的人可能會(huì)問(wèn)接個(gè)電子元器件為什么要做到這么復(fù)雜呢?這其實(shí)是和我們的電子行業(yè)的發(fā)展是有密切的關(guān)系的,　如今,電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無(wú)法縮小。 電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無(wú)穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件。 產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開(kāi)發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。 電子科技革命勢(shì)在必行，追逐國(guó)際潮流�？梢韵胂�,在intel,amd等國(guó)際cpu,圖象處理器件的生產(chǎn)商的生產(chǎn)工藝精進(jìn)到20幾個(gè)納米的情況下,smt這種表面組裝技術(shù)和工藝的發(fā)展也是不得以而為之的情況。smt貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40?拗亓考跚?0??可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30?藿謔〔牧�、能缘A(chǔ)⑸璞浮⑷肆�、时紲Z取Ｕ�是由于smt貼片加工的工藝流程的復(fù)雜,所以出現(xiàn)了很多的smt貼片加工的工廠,專(zhuān)業(yè)做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展,smt貼片加工成就了一個(gè)行業(yè)的繁榮。

回答(3).所有涉及到電子產(chǎn)品的 都需要SMT 貼片， 但擁有這家電子產(chǎn)品公司 卻不一定要買(mǎi)貼片機(jī)， 可以給別的加工廠去外發(fā)加工，

回答(4).貼片工藝直接的優(yōu)點(diǎn)就是體積小，貼片工藝的萬(wàn)用表同性能的會(huì)體積小很多，同體積的，可以做到更強(qiáng)大的功能。

回答(5).雅佳電子（中國(guó)）有限公司，是專(zhuān)業(yè)的SMT貼片加工廠，現(xiàn)有客戶：三星，富士康等

回答(6).華南主要集中在珠三角：深圳、珠海、廣州、東莞、中山、佛山、肇慶、河源一帶，華北：天津、北京、河北、山東 華東：溫州、杭州、金華、蘇州、上海 華西：成都、重慶 其他國(guó)家：以色列、倫敦、俄羅斯、東南亞一帶：如馬來(lái)西亞、泰國(guó)、新加坡等 世界上SMT加工企業(yè)主要集中在中國(guó)了和東南亞，因?yàn)檫@些地方勞動(dòng)力低廉……

回答(7).關(guān)于樣板smt貼片加工，很多人都知道深圳通天電子吧，在寶安西鄉(xiāng)，樣板1片起貼，按板子的復(fù)雜程度和焊接難度報(bào)價(jià)

回答(8).你在深圳哪里啊，我也是7月份才做貼片業(yè)務(wù)，完全沒(méi)有頭緒。

回答(9).SMT貼片機(jī);就是表面粘貼技術(shù)(表面貼裝技術(shù)),的機(jī)器. LED貼片機(jī);LED是燈,專(zhuān)門(mén)貼燈的貼片機(jī), SMT貼片機(jī)包含LED貼片機(jī)