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回答(1).　　一、貼片機(jī)吸取元件不良的原因 　　真空負(fù)壓不足 　　當(dāng)吸嘴取元件時，吸嘴處產(chǎn)生一定的負(fù)壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般采用負(fù)壓檢測方式，當(dāng)負(fù)壓傳感器檢測值在一定范圍內(nèi)時，機(jī)器認(rèn)為吸取正常，反之認(rèn)為吸取不良。在元件吸取時，真空負(fù)壓應(yīng)該在53.33kPa以上，這樣才能有足夠的真空量來吸取元件。若真空負(fù)壓不足，將無法提供足夠的吸力吸取元件，在使用中我們要經(jīng)常檢查真空負(fù)壓，并定期清洗吸嘴，貼片機(jī)同時還要注意每個貼裝頭上的真空過濾芯的污染情況，其作用是對達(dá)到吸嘴的氣源進(jìn)行過濾，對污染發(fā)黑的要予以更換，以保證氣流的暢通。 　　吸嘴磨損 　　吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導(dǎo)致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴(yán)重的予以更換。 　　供料器的影響 　　供料器進(jìn)料不良（供料器齒輪損壞），料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損），壓帶蓋板、彈簧及其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形、銹損等，從而導(dǎo)致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免造成器件的大量浪費(fèi)。 　　吸取高度的影響 　　理想的吸取高度是吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，貼片機(jī)若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進(jìn)料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當(dāng)將吸取高度向上略微調(diào)整一點(diǎn)，例如0.05mm。作者在實(shí)際工作過程中曾碰到過某一料臺上的所有元件都出現(xiàn)吸取不好的情況，解決的方法是將系統(tǒng)參數(shù)中該料臺的取料高度適當(dāng)上移一點(diǎn)。 　　來料問題 　　有些廠家生產(chǎn)的片式元件包裝存在質(zhì)量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。 　　二、元件識別錯誤的原因 　　HSP4796L的視覺檢測系統(tǒng)由兩部分組成，元件厚度檢測系統(tǒng)和光學(xué)識別系統(tǒng)，所以在分析識別錯誤對應(yīng)從這兩方面入手。 　　元件厚度檢測錯誤 　　元件厚度檢測是通過安裝在機(jī)構(gòu)上的線性傳感器，對器件的側(cè)面進(jìn)行檢測，并與元件庫中設(shè)定的厚度值進(jìn)行比較，可判斷出元件的不良吸取狀態(tài)（立片、側(cè)吸、斜吸、漏吸等），當(dāng)元件庫中設(shè)定的厚度值與實(shí)測值超出允許的誤差范圍時，會出現(xiàn)厚度檢測不良，導(dǎo)致元件損耗，因此正確設(shè)定元件庫中元件厚度至關(guān)重要，同時還要經(jīng)常對線性傳感器進(jìn)行清潔，以防止粘附其上的粉塵、雜物、油污等影響器件的厚度及吸取狀態(tài)的檢測。 　　元件視覺檢測錯誤 　　光學(xué)識別系統(tǒng)是固定安裝在一個仰視CCD攝像系統(tǒng)，貼片機(jī)它是在貼裝頭的旋轉(zhuǎn)過程中經(jīng)攝像頭識別元件外形輪廓而光學(xué)成像，同時把相對于攝像機(jī)的器件中心位置和旋轉(zhuǎn)角度測量并記錄下來，傳遞給傳動控制系統(tǒng)，從而進(jìn)行x、y坐標(biāo)位置偏差與θ角度偏差的補(bǔ)償，其優(yōu)點(diǎn)在于精確性與可適用于各種規(guī)格形狀器件的靈活性。它有背光識別方式和前光識別方式兩種，前光識別以元件引線為識別依據(jù)，識別精度不受吸嘴大小的影響，可清晰地檢測出器件的電極位置，即使引腳隱藏于元件外形內(nèi)的器件PLCC、SOJ等也可準(zhǔn)確貼裝，而背光識別是以元件外形為識別依據(jù)，主要用來識別片式阻容元件和三極管等，識別精度會受吸嘴尺寸的影響。 　　2）支撐銷放置問題。在做雙面貼裝PCB時，做第二面時，支撐銷頂在PCB底部元件上，造成PCB向上翹曲，或者支撐銷擺放不夠均勻，PCB有的部分未頂?shù)綇亩鴮?dǎo)致PCB無法完全被頂起。...

回答(2).如果是JUKI貼片機(jī)問題可以跟福好運(yùn)了解。

回答(3).跟機(jī)器檔次有關(guān)系

回答(4).用PLC改造電動機(jī)可逆運(yùn)行反接制動控制線路

回答(5).ERP成本太高 讓自家的MIS寫程序讀寫卡關(guān)就行了