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回答(1).　　成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。模具使用次數(shù)－長期使用（>1000000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時(shí)間使用（100000到1000000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時(shí)間使用（表面粗糙度－許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。非金屬參雜一般對(duì)刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強(qiáng)的磨蝕性。最后一個(gè)是殘余應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工序。粗略地說，成本的分布情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配/調(diào)整10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的重要性。一般來說，它是：鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。 　　成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。 　　熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。 　　冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。 　　塑料-一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時(shí)間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。 　　模具尺寸－大尺寸模具常常使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 　　模具使用次數(shù)－長期使用（>1000000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65HR 　　C。中等長時(shí)間使用（100000到1000000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時(shí)間使用（表面粗糙度－許多塑料模具制造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。 　　鋼的化學(xué)成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能就下降。 　　鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬......

回答(2).一般來說 后�；瑝K動(dòng)力來源方便，可以用開模力實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，前模滑塊動(dòng)力來源不方便，增加結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，且多用油缸實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，成本高……

回答(3).21. 松退的設(shè)定。 松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離 22. 松退位置設(shè)定的重要性 松退位置設(shè)定過大，會(huì)造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。 位置誤差不能超過0.4mm. 23. 熔膠位置的設(shè)定 熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量） 24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)（GAM） 能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時(shí)間。 在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí)，氣體可通過膨脹對(duì)塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。 降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。 25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題? 由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣. 26. 球面絲印后開裂問題. 由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應(yīng)力;可用退火的方法消除應(yīng)力. 27. 眼鏡架,水口邊易斷問題. 射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決. 28. 電器外殼,四個(gè)裝配柱子,打螺絲時(shí)爆裂問題. 由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線. 29. 產(chǎn)品變形問題. 產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形. 30. 透明PC外殼氣泡問題。 原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡. 充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象. 31. 復(fù)印機(jī)，磁性材料的啤塑問題。 應(yīng)采用高模溫,快速射膠方法. 32. 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。 模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時(shí)間不夠,都能造成水口縮水. 增大模具排氣,適當(dāng)提高射膠速度,增加保壓壓力和時(shí)間. 33. 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品放置一段時(shí)間后爆裂問題。 由于產(chǎn)品內(nèi)殘存應(yīng)力,產(chǎn)品放置一段時(shí)間后由于應(yīng)力的作用,使產(chǎn)品爆裂. 提高啤塑時(shí)的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應(yīng)力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應(yīng)力. 34. ABS料在用黑色色母時(shí)，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料. 35. 一臺(tái)180噸14安士機(jī)，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？ 模具產(chǎn)品一出四,由于模具進(jìn)膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象. 36. 一臺(tái)100噸液壓曲肘機(jī)使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開。 是由于機(jī)器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會(huì)經(jīng)常打不開. 37. 一臺(tái)7安士機(jī)使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行。 由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會(huì)出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定. 38. 一臺(tái)150噸新機(jī)啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒。 由于螺桿磨損,造成回料慢. 39. 一啤塑師父在調(diào)試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點(diǎn)，產(chǎn)品沒反應(yīng)，再升一點(diǎn)就出批峰？ 機(jī)器鎖模機(jī)構(gòu)磨損,造成鎖模有間隙,所以會(huì)出現(xiàn)披鋒. 40. 一臺(tái)機(jī)用了二年，啤貨時(shí)炮筒中間溫度偏高，關(guān)了電源也沒用。 由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時(shí)磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高....

回答(5).那要看你修的是什么模具了

回答(6).1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流動(dòng)不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時(shí)個(gè)別型腔填充不滿 2、尺寸不穩(wěn)定：主要由于模具強(qiáng)度不良，精度不良，注射機(jī)工作不穩(wěn)定及成形條件不穩(wěn)定等原因，使塑件尺寸變化不穩(wěn)定 3、氣泡：由于融料內(nèi)充氣過多或排氣不良而導(dǎo)致塑件內(nèi)殘留氣體，并呈體積較小或成串的空穴（注意應(yīng)與真空泡區(qū)別） 4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保壓補(bǔ)料不良，塑件冷卻不勻，壁厚不勻及塑料收縮大時(shí) 5、飛邊過大：由于合模不良，間隙過大，塑料流動(dòng)性太好，加料過多使塑件沿邊緣擠出多余薄片 6、熔接不良：由于融料分流匯合時(shí)料溫低，樹脂與附合物不相溶等原因，使融料在匯合時(shí)，熔接不良，沿塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生明顯的細(xì)接縫線 7、塑件表面波紋：由于融料沿模具表面不是整齊流動(dòng)填充型腔而是成半固化波動(dòng)狀在型腔面流動(dòng)或融料有滯流現(xiàn)象 8、脫模不良：由于填充作用過強(qiáng)，模具脫模性能不良等原因，使塑件脫模困難或脫模后塑件變形、破裂，或塑件殘留方向不符合設(shè)計(jì)要求。 9、云母片狀分層脫皮：由于混入異料或模溫低，融料沿模具表面流動(dòng)時(shí)剪切作用過大，使料成薄層狀剝落，物理性能下降 10、澆口粘模：由于澆口套內(nèi)有機(jī)械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi) 11、透明度不良：由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細(xì)小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻 12、銀絲斑紋：由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋 13、翹曲，變形：由于成形時(shí)殘余應(yīng)力、剪切應(yīng)力、冷卻應(yīng)力及收縮不均，造成的內(nèi)應(yīng)力；脫模不良，冷卻不足，塑件強(qiáng)度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象 14、裂紋：由于塑件內(nèi)應(yīng)力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計(jì)不良及其它弊�。ㄈ缱冃危┑仍�因，使塑件表面及進(jìn)料口附近產(chǎn)生細(xì)裂紋，或開裂或在負(fù)荷和溶劑作用不發(fā)生開裂等現(xiàn)象 15、黑點(diǎn)、黑條：由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象 16、色澤不勻或變色：由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻。色澤不勻隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同，進(jìn)料口附近主要是顏料分布不勻，如整個(gè)零件色澤不勻時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定不良所致，熔接部位色澤不勻時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)這些都是注塑模比較常見的試模問題