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問題描述：不知道收擺料是什么意思，我以前有個超高的手?jǐn)[料，想用機(jī)器打，最后把吸嘴鋸斷了

回答(1).SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程. 一、 SMT物料員操作規(guī)范 1、 訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。 2、 領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細(xì)操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標(biāo)識清楚。物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補(bǔ)料 對于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時掌握損耗數(shù)量及時補(bǔ)料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應(yīng)分類清楚，標(biāo)識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進(jìn)行物料盤點工作 8、 做臺帳 對于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。 二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、 首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。 2、 手?jǐn)[零件 在拉長的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動作。對于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。并填寫《手補(bǔ)件報表》。所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。 4、 取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時觀察機(jī)器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應(yīng)輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給操機(jī)員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時反映給拉長和操機(jī)員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應(yīng)......

回答(2).基本是來料問題 要么是貼片機(jī)角度控制出問題 清潔上油

回答(3).希望對你有幫助...但你要加分才行哦~~~~! SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領(lǐng)料流程. 一、 SMT物料員操作規(guī)范 1、 訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細(xì)查看訂單內(nèi)容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。 2、 領(lǐng)料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準(zhǔn)確、領(lǐng)料及時。所有領(lǐng)料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細(xì)操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準(zhǔn)確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應(yīng)交待清楚（如替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標(biāo)識清楚。物料房應(yīng)做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補(bǔ)料 對于操作員丟失的IC應(yīng)當(dāng)天即開補(bǔ)料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補(bǔ)一次料。對于機(jī)器損耗部分，應(yīng)及時掌握損耗數(shù)量及時補(bǔ)料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應(yīng)分類清楚，標(biāo)識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據(jù)需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進(jìn)行物料盤點工作 8、 做臺帳 對于物料的進(jìn)出需有詳細(xì)的臺帳記錄，分訂單、分機(jī)種記錄。包括領(lǐng)料、發(fā)料、補(bǔ)料、入庫等。 二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、 首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。 2、 手?jǐn)[零件 在拉長的安排下進(jìn)行手?jǐn)[件動作。對于手?jǐn)[件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認(rèn)清楚后才開始手?jǐn)[件。并填寫《手補(bǔ)件報表》。所有手?jǐn)[件必須自檢OK后才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應(yīng)位置做好標(biāo)記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。 4、 取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應(yīng)及時觀察機(jī)器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應(yīng)輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應(yīng)仔細(xì)檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應(yīng)及時反映給操機(jī)員或拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應(yīng)牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應(yīng)注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內(nèi)被風(fēng)吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應(yīng)及時反映給拉長和操機(jī)員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。 三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認(rèn) 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進(jìn)行外觀首檢，以工程樣板作為參考標(biāo)準(zhǔn)，檢查內(nèi)容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認(rèn)。......

回答(4).那要看嚴(yán)不嚴(yán)重，是什么原因造成的錯料，可以把原因?qū)懴聛恚�如果是自己的原因，真誠的反思一下，不要再出現(xiàn)類是錯誤

回答(5).一、上板操作注意事項 1、上板時板要與軌道平行放在軌道上，并輕輕推進(jìn)。 2、上板時要確保板是放在軌道的皮帶上。不要歪放，造成把軌道撬開。導(dǎo)致板卡住，長期如此還會導(dǎo)致軌道成喇叭口。 二、機(jī)器報報警的處理 1若現(xiàn)場操作員熟悉報警信息，知道明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，可以自行對報警故障信息進(jìn)行確認(rèn)處理。 可以參考表1《關(guān)鍵設(shè)備報警信息處理權(quán)限（操作員）》執(zhí)行。 2 若現(xiàn)場操作員熟悉報警信息，不知道明確的處理措施及執(zhí)行結(jié)果，則不可自行對報警信息進(jìn)行確認(rèn)處理，應(yīng)保護(hù)好報警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。 3 若現(xiàn)場操作員不熟悉報警信息，則不可自行對報警信息進(jìn)行確認(rèn)處理，應(yīng)保護(hù)好報警信息，立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。 三、故障現(xiàn)場的保護(hù)和處理：分為三種情況處理 1 設(shè)備在運行中有異常表現(xiàn)。如：聲音異常、異味、電機(jī)過熱等，可采取停機(jī)辦法并 通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理；（特別注意：停機(jī)時要首先確保正在生產(chǎn)的產(chǎn)品已離開停機(jī)后會產(chǎn)生損害的區(qū)域，如：回流爐內(nèi)，波峰焊高溫區(qū)） 2 設(shè)備在運行中發(fā)生故障后，對產(chǎn)品或人員不會有進(jìn)一步危害的。如電機(jī)卡死、正常的執(zhí)行動作無法執(zhí)行、運動部件損害或發(fā)生撞擊、壓接異常、控制計算機(jī)死機(jī)等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)停止設(shè)備有關(guān)的一切操作，保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。 3 設(shè)備在運行中發(fā)生故障后，可能對產(chǎn)品或人身有進(jìn)一步危害的故障。如：清洗機(jī)卡板、進(jìn)出板機(jī)卡板、ICT線體卡板、自動貨柜運轉(zhuǎn)不停止、線體出現(xiàn)漏電等，現(xiàn)場操作人員應(yīng)按緊急停止開關(guān)（關(guān)閉電源），保護(hù)現(xiàn)場后立即通知當(dāng)線工程師或技術(shù)員處理。 四、貼片機(jī)安全操作注意事項 貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對機(jī)器和對人都是很重要的。 安全地操作貼片機(jī)最基本的就是操作者應(yīng)有最準(zhǔn)確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則： 1. 機(jī)器操作者應(yīng)接受正確方法下的操作培訓(xùn)。 2. 檢查機(jī)器，更換零件或修理及內(nèi)部調(diào)整時應(yīng)關(guān)電源（對機(jī)器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進(jìn)行。 3. 確使“讀坐標(biāo)”和進(jìn)行調(diào)整機(jī)器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機(jī)動作。 4. 確使“聯(lián)鎖”安全設(shè)備保持有效以隨時停止機(jī)器，機(jī)器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現(xiàn)人身或機(jī)器安全事故。 5. 生產(chǎn)時只允許一名操作員操作一臺機(jī)器。 6. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機(jī)器移動范圍之外。7. 機(jī)器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。 8. 不要在有燃?xì)怏w或極臟的環(huán)境中使用機(jī)器。 注意： 未接受過培訓(xùn)者嚴(yán)禁上機(jī)操作�！鞍踩�第一”機(jī)器操作者應(yīng)做到小心、細(xì)心。

回答(6).真空吸料筆，顧名思義，采用的是真空負(fù)壓的原理。我是專業(yè)人士，廣交天下SMT行業(yè)的朋友。給我留言，專業(yè)的幫你。QQ:342778750 注明SMT。

回答(7).您好，以下是SMT常用物料的識別方法下載，希望能幫助到您，謝謝！