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問(wèn)題描述：清洗電路板， 一般用無(wú)水酒精、丙酮和硝基涂料！ 后兩種有微毒， 請(qǐng)注意通風(fēng)及戴橡膠手套！ 小心！酒精遇到松香防腐層或焊劑殘余， 會(huì)產(chǎn)生難看的白痕、影響外觀！ --寂寞大山人

回答(1).？清洗電路板就用洗板水。洗板水也就是電路板清洗劑的簡(jiǎn)稱，是指用于清洗PCB電路板焊接過(guò)后表面殘留的助焊劑與松香等用的化學(xué)工業(yè)清洗劑藥水。？種類1、氯化溶劑洗板水；是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗后無(wú)殘留易揮發(fā)無(wú)需烘干的特點(diǎn)。如裕滿實(shí)業(yè)環(huán)保洗板水FRB-1.1。 2、碳?xì)淙軇┫窗逅�；隨著碳?xì)淝逑磩┑谋粡V泛使用，碳?xì)淙軇┮脖挥糜赑CB電路板的清洗；碳?xì)淙軇┫窗逅�有快干型和慢干型；快干型清洗效果一般較好，碳?xì)淙軇┫窗逅�具有環(huán)保、無(wú)毒、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用于高端精密類PCB電路板的清洗，如碳?xì)淙軇┫窗逅瓼RB-143。 3、水基型洗板水；因水基清洗劑具有環(huán)保、安全、無(wú)毒、無(wú)刺激性氣體揮發(fā)的特點(diǎn)，筆者發(fā)現(xiàn)最近市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時(shí)應(yīng)慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。 使用方法1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。 2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動(dòng)造成對(duì)電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時(shí)間。

回答(2).無(wú)水酒精（無(wú)水乙醇）分析純。

回答(3).電路板的清洗肯定要用專門用來(lái)清洗電路板和微電子類產(chǎn)品的清洗劑清洗，宏達(dá)威的可以，你可以先在網(wǎng)上Look,Look!

回答(4).溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，由于其揮發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單。根據(jù)選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機(jī)烴類和醇類（如有機(jī)烴類、醇類、二醇酯類等），后者主要包括氯代烴和氟代烴類（如HCFC和HFC類）等。 HCFC類清洗劑及其清洗工藝特點(diǎn)： 這是一種含氫的氟氯烴，其蒸發(fā)潛熱小、揮發(fā)性好，在大氣中容易分解，破壞臭氧層的作用比較小，屬于一種過(guò)渡性產(chǎn)品，規(guī)定在2040年以前淘汰，所以，我們不推薦使用該類清洗劑。 其存在的問(wèn)題主要有兩個(gè)：一是過(guò)渡性。因?yàn)閷?duì)臭氧層還有破壞作用，只允許使用到2040年；二是價(jià)格比較高，清洗能力較弱，增加了清洗成本。 氯代烴類的清洗工藝特點(diǎn)： 氯代烴類如二氯甲烷、三氯乙烷等也屬于非ODS清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是： 1）清洗油脂類污物的能力特別強(qiáng)； 2）象ODS清洗劑一樣，也可以用蒸氣洗和氣相干燥； 3）清洗劑不燃燒、不爆炸，使用安全； 4）清洗劑可以蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)； 5）清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。 但是，其缺點(diǎn)一是氯代烴類的毒性比較大，工作場(chǎng)所的安全問(wèn)題需特別注意；二是氯代烴類與一般塑料、橡膠的相容性差；三是氯代烴類在穩(wěn)定性上比較差，使用時(shí)一定要加穩(wěn)定劑。 烴類清洗工藝特點(diǎn)： 烴類即碳?xì)浠�合物，過(guò)去把通過(guò)蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故兩者十分矛盾。當(dāng)然，作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是： 1）對(duì)油脂類污物清洗能力很強(qiáng)，洗凈能力持久性強(qiáng)，且表面張力低，對(duì)細(xì)縫、細(xì)孔部分清洗效果好； 2）對(duì)金屬不腐蝕； 3）可蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)； 4）毒性較低，對(duì)環(huán)境污染少； 5）清洗與漂洗可用同一種介質(zhì)，使用方便。 烴類清洗工藝的缺點(diǎn)，最主要的是安全性問(wèn)題，要有嚴(yán)格的安全方法措施。 醇類清洗工藝特點(diǎn)： 醇類中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑，甲醇毒性較大，一般僅做添加劑。醇類清洗工藝特點(diǎn)是： 1）對(duì)離子類污染物有很好的溶解能力，清洗松香焊劑效果非常好，對(duì)油脂類溶解能力較弱； 2）與金屬材料和塑料等相容性好，不產(chǎn)生腐蝕和容脹； 3）干燥快，容易晾干或送風(fēng)干燥，可不必使用熱風(fēng)； 4）脫水性好，常用做脫水劑。 醇類清洗劑的主要問(wèn)題是揮發(fā)性大，閃點(diǎn)較低，容易燃燒，必須對(duì)清洗設(shè)備和輔助設(shè)備采取防爆措施。

回答(5).水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向，須設(shè)置純凈水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑�？梢猿�去水溶劑（助焊劑為水溶性）和非極性污染物。其清洗工藝特點(diǎn)是： 1）安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無(wú)毒； 2）清洗劑的配方組成自由度大，對(duì)極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣； 3）多重的清洗機(jī)理。水是極性很強(qiáng)的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲波比在有機(jī)溶劑中有效得多； 4）作為一種天然溶劑，其價(jià)格比較低廉，來(lái)源廣泛。 水清洗的缺點(diǎn)是： 1）在水資源緊缺的地區(qū)，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當(dāng)?shù)刈匀粭l件的限制； 2）部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹； 3）表面張力大，清洗細(xì)小縫隙有困難，對(duì)殘留的表面活性劑很難去除徹底； 4）干燥難，能耗較大； 5）設(shè)備成本高，需要廢水處理裝置，設(shè)備占地面積較大。

回答(6).就那么兩種，超聲波清洗機(jī)，通過(guò)式清洗機(jī)。一種是溶劑，一種是水劑

回答(7).利用碳?xì)淙軇┫窗逅�清�?/p>