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問題描述：應變片的粘貼質量直接影響應變測量精度。 應變片的粘貼工序主要包括：應變片的檢查與篩選，試件表面處理，應變片的粘貼、固化，導線的焊接與固定，防潮處理和質量檢查等。其中每道工序均需嚴格操作，才能保證質量。 1）應變片的選擇根據(jù)應力測試和傳感器精度要求對照應變片系列表選擇相應的應變計。 2)應變粘接膠選擇根據(jù)所選應變片系列選擇相應的粘貼膠。 3)試件表面處理 一般采用細砂紙（布）對構件或彈性體粘貼面進行交叉打磨，使試件表面呈細密，均勻粗糙毛面，其面積要大于應變片的面積。如有條件可采用噴砂處理。嚴禁劃傷表面。 4)清洗 打磨后的表面采用純度較高的無水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有機溶劑反復清洗，確保貼片部位清潔干潔。 5)貼片、固化粘貼位置確定后，取適量膠液均勻涂刷在被粘處表面，將應變計表面用無水乙醇棉球擦洗干凈，晾干后涂一薄層膠液，待膠液變稠后，將應變片準確粘貼在試件表面，其上蓋一層聚四氟乙烯薄膜用手指順著應變片的軸向擠出多余膠液并排出膠層中的氣泡。注意：整個操作過程都不能用手觸摸應變片兩表面。再在聚四氟乙烯薄膜上蓋上耐溫硅橡膠板，并施加一定壓力，按應變計粘貼膠使用說明書提供的溫度，時間，壓力進行固化和穩(wěn)定化處理。 6)粘貼質量檢查應檢查貼片位置是否準確，粘貼層是否有氣泡和雜質，敏感柵有無斷柵和變形。應變片粘貼前后的阻值變化，絕緣電阻等是否符合要求。 7）應變片的防護為了防止粘貼好的應變片受潮和腐蝕物質的浸蝕，并防止機械損傷，對應變片應采取一定的保護措施。對防護層主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘著力，無腐蝕作用等。

回答(1).1.應變計準備貼片前，將待用的應變計進行外觀檢查和阻值測量。外觀檢查可憑肉眼或借助放大鏡進行，目的在于觀察敏感柵有無銹斑，缺陷，是否排列整齊，基底和覆蓋層有無損壞，引線是否完好。阻值測量JM3840四分之一橋測量電阻。目的在于檢查敏感柵是否有斷路、短路，并進行阻值分選，對于共用溫度補償?shù)囊唤M應變計，阻值相差不得超過±0.5。同一次測量的應變計，靈敏系數(shù)必須相同。2.構件表面處理對于鋼鐵等金屬構件，首先是清除表面油漆、氧化層和污垢；然后磨平或銼平，并用細砂布磨光。通常稱此工藝為“打磨”。 打磨光潔度應達▽5左右。對非常光滑的構件，則需用細砂布沿45°方向交叉磨出一些紋路，以增強粘結力。打磨面積約為應變計面積的5倍左右。打磨完畢后，用劃針輕輕劃出貼片的準確方位。表面處理的最后一道工序是清洗。即用潔凈棉紗或脫脂棉球蘸丙酮或其它揮發(fā)性溶劑對貼片部位進行反復擦洗，直至棉球上見不到污垢為止。3.貼片貼片工藝隨所用粘結劑不同而異，用502膠貼片的過程是，待清洗劑揮發(fā)后，先在貼片位置滴一點502膠，用應變計背面將膠水涂勻，然后用鑷子撥動應變計，調整位置和角度。定位后，在應變計上墊一層聚乙烯或四氟乙烯薄膜，用手指輕輕擠壓出多余的膠水和氣泡 待膠水初步固化后即可松開。粘貼好的應變計應保證位置準確，粘結牢固、膠層均勻、無氣泡和整潔干凈。4.導線的焊接與固定粘結劑初步固化后，即可進行焊線。常溫靜態(tài)測量可使用雙芯多股銅質塑料線作導線，動態(tài)測量使用三芯或四芯屏蔽電纜作導線。應變計和導線間的連接最好通過接線端子，焊點確保無虛焊。導線最好與試件綁扎固定，導線兩端 根據(jù)測點的編號作好標記。5.貼片質量檢查貼片質量檢查包括外觀檢查、電阻和絕緣電阻測量。外觀檢查主要觀察貼片方位是否正確，變計有無損傷，粘貼是否牢固和有無氣泡等。測量電阻值可以檢查有無斷路、回路。絕緣電阻是最重要的受檢指標。絕緣好壞取決于應變計的基底，粘貼不良或固化不充分的應變計往往絕緣電阻低。6.應變計及導線的防護應變計受潮會降低絕緣電阻和粘結強度，嚴重時會使敏感柵銹蝕；酸，堿及油類浸入甚至會改變基底和粘結劑的物理性能。為了防止大氣中游離水分和雨水、露水的浸入，在特殊環(huán)境下防止酸、堿、油等雜質侵入，對已充分干燥、固化，并已焊好導線的應變計，立即涂上防護層。 常用室溫防護劑有： 1．凡士林；2．蜂 ；3．石灰、炮油和松香混合物；4．環(huán)氧樹脂。

回答(2).應變片的粘貼質量直接影響應變測量精度。應變片的粘貼工序主要包括：應變片的檢查與篩選，試件表面處理，應變片的粘貼、固化，導線的焊接與固定，防潮處理和質量檢查等。其中每道工序均需嚴格操作，才能保證質量。 　　1.應變片的選擇 　　根據(jù)應力測試和傳感器精度要求對照應變片系列表選擇相應的應變計。 　　2.應變粘接膠選擇 　　根據(jù)所選應變片系列選擇相應的粘貼膠。 　　3.試件表面處理 　　一般采用細砂紙（布）對構件或彈性體粘貼面進行交叉打磨，使試件表面呈細密，均勻 粗糙毛面，其面積要大于應變片的面積。如有條件可采用噴砂處理。嚴禁劃傷表面。 　　4.清洗 　　打磨后的表面采用純度較高的無水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有機溶劑反復清洗，確保貼片 部位清潔干潔。 　　5.貼片、固化 　　粘貼位置確定后，取適量膠液均勻涂刷在被粘處表面，將應變計表面用無水乙醇棉球擦洗 干凈，晾干后涂一薄層膠液，待膠液變稠后，將應變片準確粘貼在試件表面，其上蓋一層聚四 氟乙烯薄膜用手指順著應變片的軸向擠出多余膠液并排出膠層中的氣泡。注意：整個操作過程 都不能用手觸摸應變片兩表面。再在聚四氟乙烯薄膜上蓋上耐溫硅橡膠板，并施加一定壓力， 按應變計粘貼膠使用說明書提供的溫度，時間，壓力進行固化和穩(wěn)定化處理。 　　6.粘貼質量檢查 　　應檢查貼片位置是否準確，粘貼層是否有氣泡和雜質，敏感柵有無斷柵和變形。應變片粘 貼前后的阻值變化，絕緣電阻等是否符合要求。 　　7.應變片的防護 　　為了防止粘貼好的應變片受潮和腐蝕物質的浸蝕，并防止機械損傷，對應變片應采取一定 的保護措施。對防護層主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘著力，無腐蝕作用等。

回答(3).貼應變片是個技術活。 九、 粘貼應變片 應變片的粘貼方法根據(jù)應變片，粘貼劑，使用環(huán)境的不同而不同。這里以常溫室內測量為例。其步驟大致如下所述： ① 選擇應變片：根據(jù)被測物與目的選擇應變片的種類及長度。應變片具體選型請參照第四節(jié)。選擇合適的應變片之后，應對待用的應變片進行外觀檢查和阻值測量。外觀檢查可憑肉眼或借助放大鏡進行，目的在于觀察敏感柵有無銹斑，缺陷，是否排列整齊，基底和覆蓋層有無損壞，引線是否完好。阻值測量目的在于檢查敏感柵是否有斷路、短路，并進行阻值分選，對于共用溫度補償?shù)囊唤M應變片，阻值相差不得超過±0.5Ω。同一次測量的應變片靈敏系數(shù)必須相同。 ② 除銹，保護膜：將應變片所要粘貼的部位（范圍要大于應變片的面積）用砂布（#200～300）打磨，直到除去涂漆，銹跡及鍍金等。 ③ 確定粘貼位置：在需要測量應變的位置沿著應變的方向做好記號。使用4H 以上的硬質鉛筆或劃線器，注意在使用劃線器時不要留下深的刻痕。 ④ 對粘貼面的脫脂和清潔：用工業(yè)用薄紙蘸丙酮溶液對要粘貼應變片部位進行清潔。在清潔過程中，沿著一個方向用力擦拭，然后再沿著相同方向擦拭。如果來回擦拭會使污物反復附著，無法擦拭干凈。 ⑤ 涂粘貼劑：首先要確認好應變片的正反面。向應變片的背面滴一滴粘貼劑。如果涂抹粘貼劑的話，先涂抹部分的粘貼劑會出現(xiàn)硬化，使粘性下降。因此不使用涂抹的方式。 ⑥ 粘貼：將滴有粘貼劑的應變片立即粘在所作記號的中心位置。 ⑦ 加壓：在置于粘貼位置的應變片上面蓋上附帶的聚乙烯樹脂片，并在上面用手指加壓。步驟⑤，⑥，⑦要連貫快速地進行。將放好的應變片取下調整位置重新粘貼時會使粘性 北京東方振動和噪聲技術研究所 9 極大地下降。 ⑧ 檢查：加壓一分鐘左右，取下聚乙烯樹脂片，確認是否已粘貼牢固。這樣整個粘貼過程結束。為了達到更好的效果，最好將應變片放置60分鐘左右等粘貼劑完全硬化后再使用。 選擇應變片 除銹，保護膜 確定粘貼位置 打磨清潔 涂粘貼劑 粘貼 加壓 檢查 粘貼劑初步固化后，即可進行焊接連接導線，常溫靜態(tài)測量可使用雙芯多股銅質塑料線作導線，動態(tài)測量應使用三芯或四芯屏蔽電纜作導線。應變片與導線間的連接通過接線端子焊接，焊點應確保無虛焊。導線最好與試件綁扎固定，導線兩端應根據(jù)測點的編號作好標記。 貼片質量檢查包括外觀檢查、電阻和絕緣電阻檢查。外觀檢查主要觀察貼片方位是否正確，應變片有無損傷，粘貼是否牢固和有無氣泡等。測量電阻值可以檢查有無斷路、短路。絕緣電阻是最重要的受檢指標。絕緣好壞取決于應變片的基底，粘貼不良或固化不充分的應變片往往絕緣電阻低。 應變片受潮會降低絕緣電阻和粘結強度，嚴重時會使敏感柵銹蝕；酸，堿及油類浸入甚至會改變基底和粘結劑的物理性能。因此，為了防止大氣中游離水分和雨水、露水的浸入，在特殊環(huán)境下防止酸、堿、油等雜質侵入，對已充分干燥、固化，并已焊好導線的應變片，應立即涂上防護層。常用室溫防護劑有：凡士林、峰蠟、石蠟，炮油和松香混合物和環(huán)氧樹脂等。

回答(4).簡而言之信息處理分為收集、整理、加工、發(fā)布、反饋、總結這幾個過程。 、CPU又稱為中央處理器，它包括了，運算單元；控制單元和存儲單元三個部分，現(xiàn)在的又核心處理器就是一個CPU有兩個運算單元。 3、計算機基本硬件是：三器兩設備 運算器；控制器；存儲器；輸入設備和輸出設備 4、可以存儲個754688漢字，1.44MB=1474KB=1509376B=754688個漢字 電腦存儲數(shù)據(jù)最基本的單位是字節(jié)(B)比它大的是KB,再大是MB 它們的換算是1024進位,一個漢字占兩個字節(jié)~

回答(5).變形范圍可從1％～20％。 電阻應變片的選擇與應用 1引言： 電阻應變片是一種電阻式的敏感元件，它一般由基底、敏感柵、覆蓋層和引線四部分組成。把一根電阻絲機械的分布在一塊有機材料制成的基底上，即成為一片應變片�，F(xiàn)在使用的稱重傳感器、力傳感器，絕大部分都是電阻應變式傳感器。隨著傳感器在科學技術領域、工農業(yè)生產以及日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用，對傳感器技術的要求也越來越高。以下討論的是傳感器生產選用電阻應變片應著重考慮的因素及傳感器在生產方面的應用。 2 電阻應變片的工作原理 2.1 金屬的電阻應變效應 當金屬絲在外力作用下發(fā)生機械型變時，其電阻值將發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為電阻的應變效應。 2.2 應變片的基本結構及量原理 各種電阻應變片的結構大體相同，一般以合金電阻絲繞成形如柵欄的敏感柵，敏感柵粘貼在絕緣的基底上，電阻絲的兩端焊接引出線，敏感柵上面粘貼有保護用的覆蓋層。 用應變片測量受力應變時，將應變片粘貼于被測對象的表面。在外力作用下，被測對象表面產生微小機械變形時，應變片敏感柵也隨同變形，其電阻值發(fā)生相應變化。通過轉換電路轉換為相應的電壓或電流變化。其存在如下關系式: =k· 式中:為電阻變化率;k為靈敏系數(shù); 為應變值。 圖1電阻應變片結構圖 2.3金屬應變片的主要特性 （1）靈敏系數(shù) 靈敏系數(shù)是指應變片安裝于試件表面，在其軸線方向的單項應力作用下，應變片的阻值相對變化與試件表面上安裝應變片區(qū)域的軸相應變之比。 實驗表明，電阻應變片的靈敏系數(shù)k恒小于電阻絲的靈敏度k。,其原因除了粘結層傳遞變形失真外，還存在有橫向效應。 （2）橫向效應 粘貼在受單向拉伸力試件上的應變片，其敏感柵是由多條直線和圓弧部分組成。這時，各直線段上的金屬絲只感受沿軸向拉應變，電阻值將增加，但在圓弧段上，沿各微斷軸向的應變卻并非和直線段上的一樣，因此與直線段上同樣長度的微段所產生的電阻變化就不相同按松泊關系，在垂直方向上產生負的應壓度，因此該段的電阻時減小的。由此可見，將直的電阻絲繞成敏感柵之后，雖然長度相同，但應變狀態(tài)不同，其靈敏系數(shù)降低了。這種現(xiàn)象稱橫向效應。 （3）機械滯后 應變片安裝在試件上以后，在一定溫度下，其（）——的加載特性與卸載特性不重合，在同一機械應變值下，其對應的值不一致。加載特性曲線與卸載特性曲線的最大差值稱應變片的滯后。 產生機械滯后的原因，主要是敏感柵、基底和黏合劑在承受機械應變后所留下的殘余形變所造成的，為了減少滯后，除選用合適的黏合劑外，最好在新安裝應變片后，做三次以上的加卸載循環(huán)后再正式測量。 （4）零漂和蠕變 粘貼再試件上的應變片，在溫度保持恒定、不承受機械應變時，其電阻值隨時間而變化的特性，稱為應變片的零漂。 如果在一定的溫度下，使其承受恒定的機械應變，其電阻值隨時間而變化的特性，稱為應變片的蠕變。一般蠕變的方向與原應變量變化的方向相反。 這兩項指標都是用來衡量應變片特性對時間的穩(wěn)定性，在長時間測量中其意義更為突出。 （5）最大工作電流和絕緣電阻 最大工作電流是指允許通過應變片而不影響其工作的最大電流值。工作電流大，應變片輸出信號大，靈敏度高。但過大的工作電流會使應變片本身過熱，使靈敏系數(shù)變化，零漂、蠕變增加，甚至把應變片燒毀。工作電流的選取，要根據(jù)散熱條件而定，主要取決于敏感柵的幾何形狀和尺寸、截面的形狀和大小、基底的材料和尺寸，粘合劑的材料和厚度以及試件的散熱性能等。 絕緣電阻是指應變片的引線與被測試件之間的電阻值。通常要求50～100M左右。絕緣電阻過低，會造成應變片與試件之間漏電而產生測量誤差。如果應變片受潮，絕緣電......

回答(6).應變片的粘貼質量直接影響應變測量精度。 應變片的粘貼工序主要包括：應變片的檢查與篩選，試件表面處理，應變片的粘貼、固化，導線的焊接與固定，防潮處理和質量檢查等。其中每道工序均需嚴格操作，才能保證質量。 1）應變片的選擇根據(jù)應力測試和傳感器精度要求對照應變片系列表選擇相應的應變計。 2)應變粘接膠選擇根據(jù)所選應變片系列選擇相應的粘貼膠。 3)試件表面處理 一般采用細砂紙（布）對構件或彈性體粘貼面進行交叉打磨，使試件表面呈細密，均勻粗糙毛面，其面積要大于應變片的面積。如有條件可采用噴砂處理。嚴禁劃傷表面。 4)清洗 打磨后的表面采用純度較高的無水乙醇，丙醇，三氯乙烯等有機溶劑反復清洗，確保貼片部位清潔干潔。 5)貼片、固化粘貼位置確定后，取適量膠液均勻涂刷在被粘處表面，將應變計表面用無水乙醇棉球擦洗干凈，晾干后涂一薄層膠液，待膠液變稠后，將應變片準確粘貼在試件表面，其上蓋一層聚四氟乙烯薄膜用手指順著應變片的軸向擠出多余膠液并排出膠層中的氣泡。注意：整個操作過程都不能用手觸摸應變片兩表面。再在聚四氟乙烯薄膜上蓋上耐溫硅橡膠板，并施加一定壓力，按應變計粘貼膠使用說明書提供的溫度，時間，壓力進行固化和穩(wěn)定化處理。 6)粘貼質量檢查應檢查貼片位置是否準確，粘貼層是否有氣泡和雜質，敏感柵有無斷柵和變形。應變片粘貼前后的阻值變化，絕緣電阻等是否符合要求。 7）應變片的防護為了防止粘貼好的應變片受潮和腐蝕物質的浸蝕，并防止機械損傷，對應變片應采取一定的保護措施。對防護層主要的要求是：防潮性能好，有良好的粘著力，無腐蝕作用等。