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回答(1).其實(shí)都一樣，就像“爸爸“與”父親“一樣

回答(2).1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關(guān)系了） 沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法 一、沖壓加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因主要有 1、沖裁間隙太大、太小或不均勻； 2、沖模工作部分刃口變鈍； 3、凸模和凹模由于長期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重 合，產(chǎn)生單面毛刺。 二、解決方法： 1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量， 保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓 力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性； 2. 在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具 固定板上安裝牢固沒， 上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺面保持相互 平行。 3. 要求壓力機(jī)的剛性要好， 彈性變形小， 道軌的精度以及墊板與滑塊 的平行度等要求要高； 4. 要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力

回答(3).沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側(cè)面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發(fā)熱、震動(dòng)等等。 刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質(zhì)與厚度，具體所取數(shù)值需手冊，手冊上給的數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，對于普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時(shí)制造上也會留有磨損量），此時(shí)的斷面結(jié)構(gòu)為大約1/3或稍大為光亮帶，其余為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導(dǎo)致毛刺特征是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時(shí)毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導(dǎo)致的間隙改變比如說沖孔時(shí)的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面?zhèn)让婀鉂嵍龋�改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時(shí)提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初制造的時(shí)候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應(yīng)該提出要求。模具制造裝配階段一定要保證定位的準(zhǔn)確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，采用過渡配合，可稍偏向于過盈對于稍大的零件可以考慮多加銷釘，并要考慮工作時(shí)受力情況。后期使用維修的時(shí)候要注意銷釘螺釘?shù)乃�、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導(dǎo)向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個(gè)不用多說，然后是機(jī)床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)。 如果對斷面質(zhì)量要求很高，那么可以考慮采用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對于普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。 這樣的話可以考慮在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動(dòng)篩去毛刺等。

回答(4).披鋒是比較正規(guī)的說法，毛刺屬于俗語，大部分情況下是一樣的

回答(5).用塑料做成的披鋒。

回答(6).鍍鋅鐵板常用沖裁間隙為料厚的5薜ケ擼�，例染p蹇孜�直�?.0，料厚為1線，實(shí)際孔線割為5.1。為了減小毛刺可適當(dāng)減少間隙。但太小刀口易磨損。你選用0.04單邊間隙是可以的，只是線割時(shí)要求要割好一點(diǎn)，最好是慢走線線割且割一修三，沖頭用凹模入塊材質(zhì)均用SKH-9料（刀口磨損后是要及時(shí)修磨或重做的） 無間隙沖壓針對0.15t以下材料，且要求上下模疊割。

回答(7).鑫悅峰冷動(dòng)去披鋒機(jī)利用液氮低溫冷凍效果使橡塑，塑膠，軟膠，壓鑄，五金，電子等制品發(fā)生脆化，在此狀態(tài)下，通過高速噴射一種塑膠顆料來撞擊處理產(chǎn)品，經(jīng)地反復(fù)循環(huán)噴射操作，即可以不損傷物件表面的情況下、高效率、高質(zhì)量的去除產(chǎn)品的毛邊、批鋒、毛刺。